如何解決因紙張吸墨量不當而造成的故障

　　在凹版印刷過程中，印刷品刀線是一種比較常見的故障。其多出現在印刷品的空白部分，是由于刮墨刀未能將版面空白處的油墨刮干凈造成的，且易干檢查和發現。有的刀線出現在印刷品的圖文部分，這種情況較為少見，是由于刮墨刀過多地將圖文某處的油墨刮去，使該處的墨量較其他位置少，以致墨跡發虛，墨色比印刷圖文略淺(以下簡稱暗線)，印刷大實地色塊時，這種刀線出現得相對多一些，而且比較明顯。
 
　　刀線一般可分為兩種：一種是固定的、有規則的刀線；另一種是間歇性的、不規則刀線。
 
　　紙張因素
 
　　吸墨量可以從孔隙大小角度進行考慮。油墨填入孔隙后，紙張中的毛約管吸收油墨中的連結料，如果紙張纖維間的孔隙很小，纖維的毛細作用受到破壞，吸墨性能也就很差；如果紙張纖維間的孔隙過大，吸墨性過強，當印刷油墨的黏度較低時，毛細管不僅吸收連結料，還吸收顏料，就會導致油墨滲透到紙張背面，發生透印現象，并影響干燥后墨層的厚度，使印跡不能在紙面呈現應有的色飽和度，影響印刷品的量。
 
　　加壓滲透階段和自由滲透階段的滲透量都跟紙張的吸收性能有很大關系，尤其自由滲透更為突出。因此，紙張的吸墨性越強，紙張對油墨連結料的吸收速度越快，油墨的干燥速度也就越快。紙張的吸墨性與印刷品的質量有很大關系，許多印刷故障就是由于紙張的吸墨性與所采用的印刷條件不匹配造成的。
 
　　1．紙張的吸墨性太強
 
　　(1)印跡無光澤、粉化
 
　　在印刷中，紙張主要是吸收油墨中的連結料，如果紙張對油墨的吸收能力過強，連結料過量地被吸收進紙層或涂層，造成紙面上的油墨層中缺少連結料，使顏料顆粒懸浮在紙面上，結膜干燥后印刷品印跡色彩陳日或失去光澤，甚至有的印跡一經摩擦，顏料就會呈顆粒狀剝落，造成粉化現象。當粉化嚴重時，在套過程中，印刷后一色時會將前一色的墨層從紙面上剝離下來。
 
　　解決辦法如下
 
　　①更換合適的紙張。
 
　　②使用增黏劑增加油墨的黏度，或在油墨中添加樹脂含量較高的調墨油。
 
　　③對紙張進行調濕處理。
 
　　(2)透印
 
　　油墨黏度較小，印刷壓力過大時，紙張對油墨吸收性過強，連結料滲入紙張內部孔隙，取代了紙張孔隙中的部分空氣，造成空氣—纖維、空氣—填料，空氣—涂料間的散射界面減少，使紙張的光散射能力降低，透明度增加，就有可能導致透印現象的發生。
 
　　解決辦法如下
 
　　①更換合適的紙張。
 
　　②減小印刷壓力。
 
　　③提高油墨黏度。
 
　　(3)墨層密度降低，色相發生改變
 
　　當在毛細孔較大的紙張上印刷時，部分顏料與連結料會一起滲入紙內(紙張纖維的孔隙大于顏料顆粒)，連結料的過量滲入，會使印跡干癟，油墨的著色力下降，墨層的飽和度降低，使印刷品的顏色濃度明顯降低。同時，印刷品顏色濃度明顯降低還會使印刷品的色相發生變化，并影響灰平衡的正確再現。
 
　　解決辦法如下：
 
　　①更換合適的紙張。
 
　　②對該種紙張重新進行灰平衡數據測試。
 
　　2．紙張的吸墨性太弱
 
　　紙張的吸墨性太弱，吸收油墨的速度過慢，在印刷過程中雖然可以得到色彩鮮艷的墨層，但影響油墨的滲透固著和氧化聚合作用，致使油墨的固著速度降低，油墨轉移到紙張上之后不能很快被紙張吸收，這樣未干的油墨就會轉移到上面覆蓋的另一張紙的背面，造成粘臟，嚴重時還會發生粘連。
 
　　解決辦法如下：
 
　　①更換合適的紙張。
 
　　②適當加大印刷壓力。
 
　　③調低油墨黏度。
 
　　④降低印刷速度。